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楊女士

制造行業(yè)管理系統(tǒng)

一、機械行業(yè)產(chǎn)業(yè)特點與信息化需求概況
 近年來,我國機械行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)了四大產(chǎn)業(yè)特點:
 以圍繞地區(qū)重點集團為主的配套機械部件企業(yè);
 以圍繞食品、紡織、化工等行業(yè)布局,而產(chǎn)生的食品機械、紡織機械、化工機械等機械裝配型企業(yè);
 以圍繞零散客戶為主的機械部件類企業(yè);
 以銷售與批發(fā)部件與機械為主的分銷類企業(yè)。

(一)以圍繞地區(qū)重點集團為主的配套類機械企業(yè)
 1.該類型企業(yè)特點    產(chǎn)品較為單一,成品規(guī)格繁雜眾多,銷售客戶單一,生產(chǎn)量較大,由于客戶的特殊性,對訂單交付準確性非常關注,這類企業(yè)的規(guī)?;旧隙荚谀赇N售額1000萬到幾個億之間,企業(yè)性質(zhì)多以民營(私營)為主,為降低運輸成本,同時也為了能即刻交單,多數(shù)會選擇分布在客戶工業(yè)園周圍。
 
 2.該類型企業(yè)問題
產(chǎn)品規(guī)格繁雜眾多,不易手工管理(太累);銷售回單與產(chǎn)品發(fā)貨,很難準確對帳(丟錢);為實現(xiàn)準確交付訂單,產(chǎn)品備有大量庫存(占錢);客戶經(jīng)常緊急下單,自己對生產(chǎn)進度很難掌控,遇到緊急插單,往往難于控制(失控)。

 3.該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景    受集團性企業(yè)的思想影響,該類企業(yè)對信息化已有了初步的認知,從目前現(xiàn)狀來看該類企業(yè),預計約有不足5%的企業(yè)使用了財務管理軟件,不足15%的企業(yè)使用了進銷存管理軟件,由于客戶回單管理的特殊性,約有60%企業(yè)希望或考慮使用管理軟件,其中,80%的企業(yè)希望應用簡單生產(chǎn)部分。該類企業(yè)具備較為基礎的IT硬件設施,該類企業(yè)的信息化預算都在2-15萬左右之間。該類企業(yè)近三年內(nèi),數(shù)量會迅速增加!
(二)以零散客戶為主的部件類機械企業(yè)
 1.該類型企業(yè)特點    產(chǎn)品品種較多,成品規(guī)格繁雜眾多,銷售客戶分散眾多,生產(chǎn)量一般不大,這類企業(yè)的規(guī)?;旧隙荚谀赇N售額500萬到2000萬之間,企業(yè)性質(zhì)多以民營(私營)為主,在青島總體機械行業(yè)中,數(shù)量不是很多,分布表現(xiàn)無規(guī)律性。
   
 2.該類型企業(yè)問題
產(chǎn)品規(guī)格繁雜眾多,種類很多,不易手工管理(太累);客戶信用難以把握,銷售回款較難(丟錢);因為無法掌控客戶需求情況,產(chǎn)品通常備有大量庫存(占錢);無法有效控制生產(chǎn)作業(yè)成本(根本就算不出來),企業(yè)老板通常意識不到,省錢也是賺錢的一種!

 3.該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景    該類企業(yè)對信息化已的認知程度普遍偏低,從目前現(xiàn)狀來看該類企業(yè),預計約有4%的企業(yè)使用了財務管理軟件,不足5%的企業(yè)使用了進銷存管理軟件,大多數(shù)企業(yè)對管理軟件,采取等待觀望的態(tài)度,該類企業(yè)的IT硬件設施相對較弱,該類企業(yè)的信息化預算都在2-10萬左右之間。目前該類企業(yè)約占機械企業(yè)的16%左右,在青島地區(qū)近三年內(nèi),數(shù)量會保持相對穩(wěn)定!

(三)以某些眾多客戶為主的裝配型成品類機械企業(yè)
 1.該類型企業(yè)特點    產(chǎn)品單件價值較大,成品規(guī)格較多,銷售客戶眾多,生產(chǎn)量不確定,這類企業(yè)的規(guī)?;旧隙荚谀赇N售額5000萬到5億之間,企業(yè)性質(zhì)多以外資(合資)、股份為主,多數(shù)會以受訂生產(chǎn)為主,企業(yè)的信息化基礎通常較好。
 
    2.該類型企業(yè)問題
 財務、技術、采購、庫存、生產(chǎn)、銷售部門信息孤島問題;產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與工藝輔助設計問題;無法實現(xiàn)動態(tài)的能力需求分析,并且對各種插單的現(xiàn)象處理起來非常困難;生產(chǎn)計劃周期以月為單位安排,無法更準確的對生產(chǎn)能力進行安排;采購部門的大量工作時間被計算生產(chǎn)所需采購原材料的明細占用,沒有精力去跟蹤材料的交貨情況、加強對供應商的管理及考核和降低采購成本等管理工作。采購周期的管理比較粗放,無法準確地根據(jù)交貨期合理安排采購時間;倉庫管理的信息嚴重滯后,并且信息不能有效的引導采購部門的采購計劃;
 
 3.該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景    CAD、UG等產(chǎn)品輔助設計軟件,在該類企業(yè)中基本上都已較為普及,對信息化的認知相對較好,通常企業(yè)使用了財務管理軟件,大部分的企業(yè)會處在考慮引進進銷存與生產(chǎn)管理軟件的階段,多數(shù)企業(yè)對PDM/CAPP有著相當程度的需求,該類企業(yè)具備較為完善的IT硬件設施,該類企業(yè)的信息化預算都在10-100萬左右之間。該類企業(yè)在青島地區(qū)近幾年內(nèi),數(shù)量會保持相對穩(wěn)定的增長!
 
(四)以銷售機械或部件為主的商貿(mào)型機械企業(yè)
 該類企業(yè)因為年銷售額在100萬以下,不是我們產(chǎn)品的客戶定義目標,在此不再贅述!
 
二、機械行業(yè)特點
 機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式,在現(xiàn)代化的今天,機械制造業(yè)依舊是我國主要的工業(yè)之一。機械行業(yè)的發(fā)展日益呈現(xiàn)標準化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移,國內(nèi)外機械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢,機械制造業(yè)的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化可以促進機械制造企業(yè)提高市場反應速度、增加生產(chǎn)柔性、加強成本控制,從而使企業(yè)從容應對更加激烈的競爭環(huán)境進而提高企業(yè)的競爭力。
 
 華瑞軟件集團在機械行業(yè)有多年的服務經(jīng)驗,成功實施了幾十家企業(yè)的ERP系統(tǒng)。在此基礎上,我們總結(jié)機械行業(yè)如下:
 
(一)行業(yè)特性
 機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。
 機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。
 工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點:   

? 機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割,然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,最后裝配成成品出廠;   

? 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主,按訂單設計和按庫存生產(chǎn)為輔;   

? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復雜,工程設計任務很重,不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計,而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務,設計版本在不斷更新;   

? 制造工藝復雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;   

? 物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材),產(chǎn)品也為固體形狀,因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;   

? 機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低;   

? 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理復雜;   

? 生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產(chǎn)品種類多,零件材料眾多,加工工藝復雜,影響生產(chǎn)過程的不確定因素多,導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難;   

? 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外協(xié)廠商加工。
(二)行業(yè)管理重點與常見的困擾
1. 在制品的控制
 由于機械行業(yè)制造工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多,賬務不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。
2. 標準工藝不易制定,難以掌握
 由于機械行業(yè)設備、人員狀況復雜,實際生產(chǎn)時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行,而部分產(chǎn)品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。
 3. 現(xiàn)場單據(jù)多,作業(yè)煩瑣
 機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù),如做工序管理,則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù),造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
 機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。   
5. 生產(chǎn)狀況復雜,現(xiàn)場不易掌控
 實際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。   
6. 工藝間檢驗難以進行
 生產(chǎn)過程中,在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗,傳統(tǒng)的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續(xù)后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質(zhì)檢部門的困擾。
7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
  部分機械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項目進行單獨設計,準備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設計變更的管理
  機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜,設計任務很重,且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”,“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象,容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理,經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯,造成企業(yè)的庫存積壓。

(一)計劃管理
 1.提供訂單與計劃生產(chǎn)相結(jié)合的結(jié)合的計劃管理模式,常規(guī)產(chǎn)品可以按照計劃生產(chǎn),以縮短交貨周期;按照訂單生產(chǎn)可以降低庫存,提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。
 2.計劃分解管理,根據(jù)訂單和計劃情況,分解為采購計劃、生產(chǎn)計劃、托外加工計劃
 3.計劃跟蹤管理,實時追蹤計劃完成情況,以保證按時完成生產(chǎn)。
(二)生產(chǎn)管理
 1.物料清單管理,根據(jù)技術資料制定標準物料結(jié)構(gòu),有效引導采購及控制生產(chǎn)領料。
 2.工藝制程管理,根據(jù)產(chǎn)品加工工藝制定標準制程,以合理安排工序計劃,調(diào)配產(chǎn)能。
 3.車間管理,對車間的材料流轉(zhuǎn)如生產(chǎn)領料退料補料、繳庫進行管理。
 4.在制品管理,有效跟蹤在制品流轉(zhuǎn)情況,以防發(fā)生在制品積壓。
 5.質(zhì)量管理,質(zhì)量檢驗貫串整個生產(chǎn)過程,及時監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)。
 6.托外加工管理,有效管理各種需要外協(xié)生產(chǎn)的情況。
 7.成本管理:準確歸集產(chǎn)品成本,分析成本差異。
(三)銷售管理
 1.報價管理,提供管理銷售報價的系統(tǒng),以方便查詢價格歷史。
 2.利潤分析,即時進行成本利潤分析,以對銷售價格進行評估。
 3.信用管理,有效控制客戶收款情況。
 4.出貨管理,提供多種出貨方式,適應不同銷貨模式。
 5.收款管理,銷貨直接與收款進行關聯(lián),方便查詢收款情況。
(四)采購管理
 1.詢價管理,以有效管理詢價情況,分析篩選供應商。
 2.供應商管理:對供應商的品質(zhì)進行分析比較。
 3.訂單跟蹤,及時跟蹤供應商交貨情況和貨品質(zhì)量。
(五)庫存管理
 1.批號管理,對于需要進行批號管制的貨品設置批號以進行追蹤。
 2.借入借出管理,對于企業(yè)間借貨情況進行單獨的管理。
 3.倉庫盤點管理,針對不同情況提供多種盤點模式選擇。
 4.庫存查詢,方便及時的查詢各種庫存物料的流轉(zhuǎn)以及可用情況。
 5.呆滯品管理,根據(jù)物料的存放時間,分析貨品的呆滯情況,以及時處理。
(六)財務管理
 1.收款管理,管理多種收款方式,支持貨品沖銷,批量收款。
 2.付款管理,管理不同的交易付款方式,解決三角債問題。
 3.總帳管理,提供多種憑證生成的方式,適應不同業(yè)務的憑證處理。
(七)系統(tǒng)管理  
 1.嚴格的權(quán)限設置功能。
 2.提供客戶定制功能:自定義報表、自定義字段、自定義名稱、自定義流程、自定義權(quán)限等。
 3.數(shù)據(jù)接口:提供原始數(shù)據(jù)備份功能。
(八)質(zhì)量管理
 1.采購檢驗,處理采購進貨部分質(zhì)量檢驗業(yè)務。
 2.生產(chǎn)檢驗,對生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的物料進行檢驗。
 3.銷貨檢驗,對銷貨產(chǎn)品出庫檢驗和退回檢驗。
 4.存貨檢驗,對庫存貨品定期檢驗。
(九)固定資產(chǎn)管理
 1.固定資產(chǎn)資料管理,查詢資產(chǎn)狀況,基本資料。
 2.固定資產(chǎn)變動管理,涉及各種增加、改良、報廢、出售、折舊等業(yè)務的處理。

(十)制造行業(yè)ERP系統(tǒng)流程示意圖